1.1 技術背景
噴漆工藝廣泛應用於機械
、電氣設備
、家電
、汽車
、船舶
、家具等行業
。噴漆廢氣主要由揮發性的溶劑
、稀釋劑分子和不揮發的漆霧分子混合而成
。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很複雜
。由於漆霧顆粒微小
、粘度大
、易粘附物質表麵
,特別是以活性炭吸附回收有機溶劑時
,漆霧顆粒很容易堵塞活性炭的孔隙
,影響了活性炭吸附效率和使用壽命
。本工藝采用多道漆霧過濾
,再進行活性炭吸附/脫附
,達到有機溶劑回收的目的
。
1.2 工藝流程
1.3 工藝說明
噴漆生產線散發出來的含漆霧的有機廢氣經有機溶劑廢氣管連接紙過濾器進行漆霧的初過濾
,含漆霧有機廢氣通過旋風除塵器將漆霧小顆粒從氣體中分離捕集
,去除一部分初期在紙過濾器風幹的粘性小的漆粉
;初期除漆霧的有機廢氣進入布袋除塵器
,進行高效率的除塵
,漆粉通過打開布袋除塵器的底部插板排出
;有機溶劑廢氣再被高壓離心風機送入吸附罐
,有機溶劑廢氣進入活性炭吸附層
,吸附過的淨化氣體有機溶劑含量達到排放標準要求
,由吸附罐排氣口直接排放大氣中
;用於吸附的吸附罐最少2個
,因都是由脫附再生罐切換過來
,所以每個吸附罐吸附有機溶劑的時間不一樣
,達到飽和的時間存在時間差
,先達到飽和的吸附罐首先切換到脫附再生罐
,另一個脫附再生過的罐再切換到吸附罐經串接吹幹後和其它吸附罐並聯一起吸附
,吸附和脫附的相互切換都由控製係統設置自動完成
,如此的相互切換
,保證係統運行的連續性
。脫附再生以水蒸汽為介質
,通過向脫附再生罐通入水蒸汽形式進行
;脫附後的有機溶劑蒸汽和水蒸汽進入冷凝器冷卻成液態
,最後送入油水分離器利用有機溶劑與水的比重差異進行有機溶劑與水的分離
。
1.4 產品特點
本技術克服傳統工藝的缺點
,使用紙過濾器預先對漆霧進行風幹及對漆粉的初過濾
,再利用旋風除塵器預除塵並進一步風幹漆霧成粉狀顆粒
,最後經布袋除塵器進行高效率去除風幹後的漆粉
。由於有紙過濾器的預先風幹
,避免了粘性高的漆霧粘附在旋風除塵器的內壁
,影響旋風除塵效果
,再加上旋風除塵器的預先除塵和進一步風幹
,減少了布袋除塵的負荷
,風幹過的漆粉已沒有粘性
,布袋除塵器易於除灰
。因此
,本技術具有工藝銜接合理
、緊湊
;除塵效率高的特點
。
1.5 技術指標
吸附材料
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顆粒活性炭或纖維活性炭
;
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揮發性有機物沸點(VOCs)
|
65~145℃
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廢氣處理量
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1000~150000m³/h
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廢氣進入吸附裝置溫度
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≤40℃
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脫附再生方式
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蒸汽脫附+真空
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脫附溫度
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100~140℃
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吸附材料使用壽命
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2年
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有機廢氣淨化率
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≥99%
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油水分離方式
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延遲式連續分離
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冷凝器出口溫度
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25~40℃
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有機溶劑回收率
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≥80%
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回收有機溶劑純度
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符合生產要求
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操作係統
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PLC人機界麵控製
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安全裝置
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4道連鎖防護
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裝機容量
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7.5~315kw
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占地麵積
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90~200m²
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產品用途
:可回收再利用
。
1.6 脫附方式
水蒸汽脫附
、氮氣脫附
、真空脫附
、氮氣+真空脫附
1.7 主要專利
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