工艺废气由管道引出后，由主风机送入进去蓄热式焚烧设备（RTO）内

。本次设计的RTO采用8室旋转床结构，气体首先从1、2、3室进入，再燃烧机的作用下
，气体温度提高到780°C-850℃左右，再高热的作用下
，气体中的有机物被分解成CO2
、H2O和少量的HCL。经焚烧后的气体从5、6 
、7室排出
，并回收热量，此时4室吹扫，第8室密封；一定时间后，气体切换到2、3 
、4室进
，6 、7 、8室出，第5室吹扫，第1室密封，8个蓄热室如此循环工作

。焚烧后的气体排入水喷淋塔和后碱喷淋塔内
，洗涤净化焚烧产生的HCL等污染物
，洗涤净化后的气体排入烟囱高空排放

。

　　RTO设置一台柴油燃烧器
，点火采用液化石油气。

　　进入RTO前设一旁通阀，当RTO设备故障或维修时，进气阀关闭
，旁通阀开启
，气体可从旁通阀直接进去后喷淋吸收系统塔
。

　　技术原理

　　● 我司生产的旋转型RTO/RCO采用 八室结构，它是在多床RTO的基础上研发出来的第三代产品
。原理如下图，把蓄热室分为八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一份是吹扫区
，一份是盲区
。

　　● 待处理气体从进气区进入
，经过蓄热陶瓷层

，气体被陶瓷加热
，气体温度提高，蓄热陶瓷杯冷却，然后经过氧化室，气体 被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温
，气体被冷却
，冷却后的气体排入烟囱排放。

　　● 吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防治未净化的气体再进气区转入排气去时排走。盲区是不通气的，防治气体混合。通过旋转阀的旋转
，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化
、吹扫、的循环步骤，完成气体的净化功能
，并回收利用热量。

　　技术优势

　　● 设备紧凑
，占地面积小。与三床RTO/RCO相比，旋转型RTO/RCO的蓄热体利用效率高，结构更紧凑，体积小
。

　　● 气流切换平稳
。旋转型RTO/RCO采用旋转阀缓慢旋转
，蓄热室的切换时连续、平稳的，气流再切换过程中波动小，克服了风机背压的问题。

　　● 运行可靠
。与三床RTO/RCO相比
，旋转型RTO/RCO采用一个旋转阀代替了三床RTO的九个阀门
，减少了阀门，运行更为可靠
。

　　● 安全性提高。三床RTO/RCO切换阀出现故障导致排出气体不能顺利排出
，可能引起严重后果
，如爆炸，旋转型RTO/RCO旋转阀发生故障时
，气体还是畅通的

，不会发生危险，提高了设备的安全性。