3.1 技術背景

　　當前覆銅板生產是采用濕法生產 ，膠水中含有30%~40%有機溶劑 。基材在上膠機浸膠烘幹過程 ，這些溶劑揮發到空氣中 ，對環境影響很大的汙染 。對這些含有大量有機溶劑廢氣通常是直接排放或將廢氣送入到廢氣焚燒爐中 ，把它燒掉 。因應環保要求及經濟效益 ，直接排放的已經很少有了 ，大多數覆銅板廠采用焚燒方式處理這些廢氣 。

　　焚燒爐固然能將廢氣中的溶劑氧化成CO2和水 ，但它需要耗能使用爐體達到760℃左右 ，需要耗用輕型柴油或天然氣,目前世麵上好的RTO耗用柴油約15-20kg/h ，設備價格也是相當昂貴 。RTO將廢氣中溶劑氧化放出熱量回用到生產，但廢氣中的丙酮及DMF燃燒熱量6000多大卡/kg ，與柴油天然氣相比（10000多大卡/kg）,是很不劃算的 ，更何況目前丙酮價格至少比柴油天然氣高出1/3 。RTO熱能回收率並不算高 ，隻有80%左右 ，操作相當有難度 ，危險性很高 ，將燃燒熱量低 ，價格高的溶劑回收回來 ，用價格低 ，燃燒熱量高的燃料去產生熱量才是好的選擇。在當今成本競爭激烈的CCL行業 ，必將造就整個CCL行業的新突破 。

　　3.2 工藝流程

　　3.3 工藝說明 ：

　　車間排出的生產廢氣 ，經過濾器去除廢氣中的高粘度汙染物後 ，經過二級冷卻（換熱器）後 ，經主風車送入水洗塔將DMF去除 ，餘下廢氣利用活性炭吸附其中的丙酮。對吸附飽和的活性炭進行脫附 ，脫附之丙酮水溶液進行蒸餾提純回收 ，再循環利用於生產 。

　　整個處理回收係統主要包括以下幾個主要係統 ：

　　集氣係統 ：用於氣體收集 。包括進氣集風箱本體 、排風罩 、入氣三通 、係統風門 、排氣風門 。

　　廢氣過濾冷卻加壓係統 ：克服吸收器內阻力 ，以利於廢氣中有機物的吸附 ，提高回收效率 。包括氣體過濾器 、空氣冷卻器 、風機 。

　　水洗係統 ：將廢氣中的DMF成份水洗出來 ，包括水洗塔 、各層循環泵及管路 。

　　吸附係統 ：將水洗塔頂部出來的廢氣中有機物進行吸附 ，使丙酮於活性炭表層富集 ；主要為活性炭槽 ，各控製閥門 。

　　脫附係統 ：主要目的是解吸有機物 ，使有機物以水溶液形態存在 ，另以便活性炭重複使用 ，本係統主要為活性炭槽控製閥門 ，冷卻器 ，儲槽 。

　　蒸餾係統 ：主要目的水與丙酮分離 ，從而使回收回來的丙酮能直接回用於生產過程 。本係統主要為丙酮蒸餾塔及附屬熱交換器及管路儲槽 。

　　控製係統 ：本係統采用全自動PLC控製 ，隻需要少量的人工 。

　　3.4 產品特點

　　技術特點 ：可回收高價值的DMF ；消耗的工藝水少 ，吸收液可循環使用 ，無二次汙染 ；運行費用低 ，一次性投資較省 。

　　工藝特點 ：本裝置占地麵積小 ，無二次汙染 。主要采用填料吸收塔 ，配有高效噴淋裝置 ，吸收劑為水或DMF稀液 ，風機采用變頻控製 ，能耗低 ，經濟效益明顯 。本裝置采用高效四循環吸收工藝 ，含DMF氣體分別經濃度高 、中 、稍低 、低四級循環液反複吸收 ，確保回收效果 。塔內安裝三套集液器 ，使四級吸收液不混合 ，吸收塔內置四級循環液儲池 ，減少占地麵積 ，同時增加尾氣排放口高度 。

　　3.5 技術指標

　　DMF回收率 95%

　　DMF提純 99.9%回用

　　丙酮 回收率 95%

　　丙酮 提純99.5%回用

　　3.6 工藝方式

　　DMF回收 ：水洗 、蒸餾  ； 丙酮回收 ：活性炭吸附、蒸汽脫附 、蒸餾 。

　　3.7 主要專利

　　201420534322.X覆銅板製造用的DMF廢氣水洗回收裝置 。